复合材料玻纤产业增长点：玻纤织物（二）

三、耐高温纺织品

　　在200℃以上高温条件连续使用不分解、主要物理性能不降低的，称之为耐高温纺织品。按此定义，玻璃纤维以它的高耐热性和不燃性，成为耐高温纤维的佼佼者。玻璃纤维纺织品被广泛应用于耐高温的

多个领域，主要有：短、中程导弹护体用耐烧蚀材料；防火布、帘、服；铝液过滤，焊接、窑炉火焰隔离用耐高温制品；高温烟气过滤净化和高温气体输送材料；增强磨擦和高温密封材料；使耐火等级达二

级以上的增强保温绝热和外围护材料。

　　耐高温玻纤纺织品要有好的使用效果，必须注重三个重要技术环节：

　　a.根据使用温度合理选择玻纤种类。一般≤400℃，普通中、无碱即可；500℃～600℃，选用无碱无硼纤维；700℃左右，选用玄武岩纤维；900℃左右，选用高硅氧纤维；1000℃左右，选用石英玻璃纤

维。

　　b.耐高温玻纤纺织品的结构形态。根据使用条件有绳、带、布、毡、毯等多种。在这个领域混织技术用得较多，包括为改善纺织工艺性和织物特性，与棉及化纤的混纺混织；为提高织物厚实和严密、隔

热性，与变形玻纤纱、定长玻纤纱的混纺混织；为进一步提高耐热和其他特性，与金属纤维（铜、不锈钢丝）和陶瓷纤织混纺混织。

　　c.为在高温条件仍保持织物的基本形态和必要功能性，又不降低使用温度，必须下功夫对玻纤织物的耐高温处理剂及其涂覆工艺进行不断开发和改进。重点对硅橡胶、聚四氟乙烯和各种无机悬浮液三大

类进行改性和研发。

　　安全和节能将使耐高温纺织品有越来越大的市场，玻纤纺织品在其中的市场占有率取决于它的特性和开发力度。国外许多企业长期坚持这方面的专业开发，不断扩大应用。国内也有不少玻纤企业进入了

这个领域，应坚持不懈，创新开发，更好推动玻纤耐高温纺织品扩大应用。

　　电气化、信息化是现代化的重要标志之一。在改变发展方式的经济战略下，电力和电子产业会有更好的发展。无碱玻璃纤维凭借高而稳定的电绝缘性，成为新型电绝缘主体基材之一。在电机电器、电线

电缆、层压板、覆铜板等领域不断扩大应用，全国年用量已达30多万吨。近年还在探索一些新应用，例如高压送电工程中复合材料杆塔横担和绝缘子的使用；玻璃钢电杆的推广；高性能复合材料双极板在燃

料电池中的开发应用，以及玻纤织物两面铺覆碳纤维和导电树脂的“储电装置”等。电机电器的小型化、高效化（高压、高频）方向是明确的。玻纤电绝缘基材必须提高质量，不断满足电机电器发展的要

求，才能不断扩大应用。当前玻纤电绝缘基材有三个主要需求点：

　　a.在E玻纤基础上，希望有某些更好电性的玻纤。已经提上日程的是为减小高频条件下PCB的介电损失，希望有1MHz条件下介电常数＜4.5的无碱玻纤，并能有更低的膨胀系数和更高的层压板玻璃化温度。

　　b.用在电绝缘上的玻纤纺织品是多样、多规格的，有纱、带、套、布、毡等，其发展趋势是细、薄，且在细、薄基础上物理和电性能要更加均质、稳定。当然用途不同要求不同，其中覆铜板基布要求最

高。细者纤维要5μ，纱要2.75tex，甚至更细。其中气泡含量要达到＜0.5个/g，不允许附有导电离子，薄度甚至要＜20μ，不但要求经纬张力均匀，还要采取措施进行平化，克服织物节点带来的绝缘差异。

　　c.玻纤电绝缘基材多数情况是和高分子材料复合使用。绝缘使用效果更多地决定于高分子材料。近些年这方面发展很快，不但对聚酯、酸醛、环氧、三聚氰胺进行改进，还要具有阻燃、磁性、防电晕等

特性，并开始规模性地使用电性能更好的聚酰亚胺、双马来酰亚胺、聚苯醚和有机硅等高分子材料，所以必须注意玻纤基材与这些高分子材料的很好复合。

　　五、其他功能玻纤应用开发

1. 导光功能：除专用通讯石英光纤外，玻璃光纤在普通和特种光源传输、设备内部和危险地域窥视领域也得到越来越多的应用。近年来开发热点在把光纤埋入网络监视工程安全，还开发出多种用于

   监测、控制和智能化的光纤传导器。最近还有制作硅线和硅粒的FRP支持体用来捕获光线。

   2.电磁功能：用作接收电磁波的雷达罩和电磁干扰材料等。
   

　　3.医疗方面应用：包括光剌激、内窥镜；体液过滤；绷带；医疗器具和医疗机械部件等。

　　4.防御应用：做成复合材料头盔；人和装甲车用防弹片、板；防火、防辐射等专用防护服。

　　六、发展玻纤产业织物的建议

　　1.完善新产品开发机制。把重视新产品开发作为企业经营方针的重要内容来抓，注重建立完善新产品开发的长效机制。

　　a.根据玻纤发展方向和市场要求，结合企业实际，确定长、短期目标加以落实。

　　b.提高对市场新需求的敏感度，例如加强技术与销售的人员和信息交流。

　　c.建立行之有效的技术创新和新产品开发的责任制和激励机制。

　　d.注重产品应用性能的测试和评价。

　　2.发挥玻纤特性，正确选材。发展玻纤产业织物必须注意发挥玻纤特点，不要盲目无优势地代用其他纺织品和木、钢等材料。当前更多功能性玻纤的开发给我们有更多的选择。各种特性纱是织物特性的

前提。要根据需要合理选择，并通过改性处理和混纺混织来克服玻纤特性上的不足，赋予织物特定的表观功能，以求扩大应用。

　　3.着力提高装备水平。产业纺织品的制成主要靠纺织机械。制品的稳定结构和较高的生产效率更赖于高度机电一体化的先进装备。作为纤维材料的共性和相对量小的玻纤，必须注意依靠和借鉴通用纺织

设备。但是玻纤的纺织工艺性差，如不耐折、不耐磨、低伸长等，又必须对纺织设备进行以张力均恒稳定为中心的改造，有些制品设备甚至要专门开发，注重纺织各道工序的设备配套，才能取得好的综合效

果。

　　4.在发展玻纤产业织物过程中，企业要正确处理产品品种多而广与专而特的关系。相对其他纺织品，玻纤产业织物应用差异化更大，用量又相对较小，所以品种规格系列多是一特点。同时它在不同领域

应用又有不同特征要求，相应工艺装置要求也有差别。一个玻纤制品企业在最大限度满足用户需要指导思想下，要有重点供应领域和品牌特色产品，才能更具有竞争力。在此基础上加强合作来满足用户的配

套需求。不要不分领域，不分厚薄，不分有纺、无纺，不分针织、机织，某个产品短期有市场，就跟风添置设备生产，样样工艺不专，设备不精。这样对行业、对企业都不利。

　　5.加强应用开发和售后服务。加强服务是后工业时代对工业产品的要求。作为一种不明确应用方向就无法确定产品材料的玻璃纤维更应该加强。国际国内先进企业都开始了“解决方案”式服务。实际上

售后服务不但利于产品销售，而且会产生直接效益，有资料统计，世界80个大型企业，其服务所赚取的利润，平均占到总利润的25%。作为起步，我国玻纤企业要注意产业链上下游应用合作开发，根据应用要

求提供配套产品，合作解决一些应用技术。还要注重产品售后跟踪服务，不断改进完善产品性能和应用技术。

更多文章推荐www.ydwanggebu.com