玻璃纤维导风筒基布

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了玻璃纤维导风筒基布(以下简称玻纤导风筒基布)的技术要求、试验方法、 检验规则、标志、运输和贮存。

    本标准适用于制作矿用正负压风筒的玻璃纤维布。

2   引用标准

    GB5434    纺织玻璃纤维术语及定义

    GB7690.1  纺织玻璃纤维  机织物  厚度的测定

    GB7690.2  纺织玻璃纤维  机织物  经、纬密度的测定

    GB7690.3  纺织玻璃纤维  机织物  单位面积质量的测定

    GB7690.4  纺织玻璃纤维  机织物  宽度和长度的测定

    GB7690.6  纺织玻璃纤维  织物  拉伸断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）

    GB9914    纺织玻璃纤维  可燃物含量的测定

3   术语

3.1  增强橡胶型浸注剂：一种含有硅烷偶联剂及能与橡胶基材良好粘结组分的浸润剂。

3.2  RFL浸渍省政府：由间苯二酚、甲本钱树脂（RF树脂）与胶乳(L)混合配制而成的浸渍液，用于玻璃纤维的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。

3.3  本标准涉及的其他术语定义见GB5434。

4    产品代号

     玻纤导风筒基布的代号要素：

     a.表示中碱玻璃的字母C；

     b.表示布的字终W；

     c.布的厚度，以公称厚度（mm)乘1000之值表示。

5    原材料要求

5.1  玻纤导风筒基布是采用中碱玻璃球拉制的玻璃纤维原丝，经纺织、浸渍RFL浸渍液而成。

5.2  拉制玻璃纤维纱原丝时，必须采用增强橡胶型浸润剂。

6    技术要求

6.1  玻纤导风筒基布的基础规格及织物结构应符合表１的要求。

6.2  玻纤导风筒基布的计量质量规格限应符合表２的要求。

6.3  玻纤导风筒基布的外观疵点扣分应符合表３的要求。

                                 表1

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     代    号       │                    CW[280]

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      线密度        │        经纱        │         132

        tex         ├──────────┼─────────────

                    │        纬纱        │         132

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    单纤维公称直径  │        经纱        │         7-9

                    ├──────────┼─────────────

         μm        │        纬纱        │         7-9

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       织物组织     │                   平纹

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                                表2

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      项    目      │                 指        标

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     厚度，mm       │                0.280±0.030    

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     质量，g/m2     │                  275±30  

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                    │                    +1.5

     宽度1]，cm     │               91.5

                    │                    -1.0

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      密度          │        经向        │        10±1

                    ├──────────┼─────────────

      根/cm         │        纬向        │        10±1

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      断裂强力      │        经向        │        ≥1340

                    ├──────────┼─────────────

   N/25mm×100mm    │        纬向        │        ≥1280

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     覆胶量，g/m3   │                    ≥7

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  注:1)如有特殊要求,可由供需双方另行商定。

6.4    划记外观疵点的规定

6.4.1  凡临近不同名称、不同程度的外观疵点，应分别扣分，疵点混在一起的，按严重一项扣分。

6.4.2  测量断续或分散的疵点长度时，间距在1cm以下的量其全部长度。

6.4.3  假开剪处，应作明显标记，不计产量，扣分起点为10cm。一次假开剪长度不得超过1m，超过1m的作开剪。两次假开剪间距小于1m时，间隔距离不计产量。

6.4.4  距布边1cm内的错经、松经、双经、穿错等疵点不扣分。

                      表 ３

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 序号 │疵点名称│             疵    点    程    度                   │ 扣分

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      │  断经  │(1)单根断经,经向0.5m内1￣5cm,每3处                  │  1

   1  │        │(2)单根断经,每长10cm(5cm起算)                       │  1

      │        │(3)双根断经,第长3cm(1cm起算)                        │  1

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      │        │(1)错经(包括双经、穿错、号数用错)每长1m             │  1

   2  │  错经  │(2)多股、缺股纱,每2根每长1m                         │  1

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      │        │(1)双纬、脱纬、百脚、经向0.5m内，每2梭(半幅起算)    │  1

      │  双纬  │(2)脱纬,每梭口3根及以上(包括连续的,15cm起算)的每处  │  5

      │  脱纬  │(3)半幅内连续的断纬或双纬,经向20cm内,每5梭          │  5

   3  │  缺纬  │(4)缺纬1￣2cm                                       │  1

      │        │(5)缺纬2cm以上                                      │  2

      │        │(6)缺纬半幅以上                                     │  5

      │        │ 注:15cm以下的脱纬按杂物扣分                        │

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      │        │(1)经向每厘米                                       │  2

   4  │  错纬  │(2)经向5cm及以上的                                  │假开剪

      │        │注:包括错股和号数用错                               │

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      │        │经向5cm内,10个以上的                                │  2

   5  │经、纬圈│注:①经、纬圈指突出布面的经、纬纱                   │

      │        │   ②多股纱在同一组织点形成起卷的,按1个计算         │

      │        │   ③同一根纱上经、纬卷减半扣分                     │

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      │  位移  │(1)经向0.5m内,空隙宽度1￣2mm,每5个                  │  1

   6  │        │(2)空隙宽度2mm以上的,每个                           │  5

      │        │(3)空隙宽度4mm以上的                                │开剪

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   7  │接头痕迹│长12cm以上的,每个                                   │  2

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      │        │(1)经向1cm内,比允许公差少1根的                      │  2

   8  │  稀路  │(2)经向1cm内,比允许公差少2根的                      │  5

      │        │(3)空隙宽度3mm以上的稀路                            │开剪

      │        │注:15cm起算                                         │

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      │        │(1)散边及突出布边3mm及以上的毛卷,每长10cm           │  1

   9  │ 边不良 │(2)布边经纱断裂,布面凹进5￣10mm,每处                │  5

      │        │(3)布边经纱断裂,布幅凹进10mm以上的                  │假开剪

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      │        │ 粗1mm以上的,每个                                   │  1

  10  │  杂物  │  注:硬质杂物加倍扣分                               │

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      │        │(1)宽度在2根以上的块状污渍,每长1cm                  │  1

      │  污渍  │(2)宽度在2根及以下的线状污渍,每长7cm                │  1

      │        │(3)7cm以下的线状和1cm以下的点状污渍,经向0.5m内,每5个│  1

  11  │        │(4)经向0.5m内,密集的                                │  5

      │        │注:①污渍指油渍、铁锈、泥污等                       │

      │        │②3m内块状和点状的污渍累计扣分５分及以上的可作假开剪│

      │        │                                                    │

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  12  │        │(1)布面拖纱,1cm及以上的,每根                        │  1

      │  拖纱  │(2)布边拖纱,2cm及以上的,每根                        │  1

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  13  │  破洞  │经、纬纱共断６根及以上的                            │开剪

      │        │经、纬纱共断６根以下的                              │假开剪

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      │  轧梭  │(1)20根及以下，以接不良的                           │  ５

      │        │(2)20根以上对接或单面接好的                         │假开剪

  14  │        │(3)20根以上不接的                                   │  开剪

      │        │注:①对接不良以5根为起点                            │

      │        │   ②对接良好的指接头不翘、不毛、不超长和不交叉     │

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  15  │   歪斜 │ 纬纱歪斜5cm及以上的                                │ 扣分

      │        │  注:经向1m起算                                     │

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      │        │(1)1￣2cm的，每处                                   │   5

  16  │   跳花 │(2)2cm以上的                                        │ 假开剪

      │        │ 注：跳花指3根及以上的经、纬纱相互脱离组            │

      │        │     织，并列跳成规则或不规则形状                   │

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  17  │折叠卷边│(1)折叠，每米                                       │   1

      │        │(2)卷边宽度1cm以下的，每米                          │   2

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  18  │反应不良│(1)布面潮湿发粘                                     │ 假开剪

      │        │(2)布面呈棕红色及紫色                               │  开剪

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  19  │乳胶疙瘩│(1)5￣10mm的，每个                                  │   2

      │        │(2)10mm以上的，每个                                 │   5

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  20  │ 脱胶   │ 脱胶露底                                           │  开剪

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      │        │ 布面不平超过匹长1/5的                              │ 不合格

  21  │布面不平│ 注：布面不平指除去每匹的前后端10m以外，将          │

      │        │ 整匹布退出2m，其最低下垂点大于2.5cm                │

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7    试验方法

7.1  厚度测定按GB7689.1的规定进行。

7.2  单位面积质量测定按GB7689.3的规定进行。

7.3  宽度测定按GB7689.4的规定进行。

7.4  密度测定按GB7689.2的规定进行。

7.5  断裂强力测定按GB7689.6的规定进行。

7.6  覆胶量测定按GB9914的规定进行，采用试样尺寸为200mm×200mm，覆胶量用g/m2表示。

8    检验规则

8.1    玻纤导风筒基布的型式检验和交收检验的项目均为外观质量、厚度、单位面积质量、宽度、密度、断裂强力、覆胶量。

8.2    抽样与批的规则

8.2.1  批：同一规格，同一生产工艺，稳定连续生产一定数量的单位产品。供需双方交收检验时，以发货批为检查批。

8.2.2  样本：从提交的检查批中随机抽取规定数量的单位产品。

8.2.3  抽样

8.2.3.1  根据批量的大小按表４规定随机抽取供外观检验用的样本。

8.2.3.2  从外观检验的样本中抽取按表５规定的相应批量的物理性能检测用样本。

                  表４

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   批量范围   │    样本大小    │      A[C])     │      R[C]

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     3～15    │       3        │       0        │       1

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    16～25    │       5        │       0        │       1

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    26～50    │       8        │       1        │       2

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    51～90    │      13        │       1        │       2

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    91～150   │      20        │       2        │       3

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   151～280   │      32        │       3        │       4

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                表5

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   批量范围   │    样本大小    │      A[C])     

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     3～15    │       3        │     0.958

───────┼────────┼────────

    16～25    │       4        │     1.01        

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    26～50    │       5        │     1.07

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    51～90    │       7        │     1.15        

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    91～150   │      10        │     1.23        

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   151～280   │      15        │     1.30        

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8.3   判定规则

8.3.1   外观质量的判定

8.3.1.1  单位产品的外观质量指标应符合表６的规定，匹长及假开剪次，应符合表７的规定。

                     表6

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                       百平方米扣分数，分

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         一等品             │          二等品

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          ≤65              │          ≤100

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                     表7

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            匹长              │       百米假开剪次数

             m                │             次

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             〉90             │           ≤3

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    注：长度大于60m的短布允许按批量的５％搭配出厂。

8.3.1.2  外观质量的合格质量水平AQL＝4.0。

8.3.1.3  外观样本中的不合格品数d小于或等于合格判定数Ａ[c]，则判该批产品外观合格；

         若样品中不合格品数d大于或等于不合格判定数R[e]，则判该批产品外观质量不合格。

8.3.2    物理性能判定

8.3.2.1  宽度、质量的规格限以子样平均值判定。

8.3.2.2  厚度、断裂强力、覆胶量的规格限以质量统计量Q[U]、Q[L]数判定其合格质量水平应符合AQL＝4.0。

     对于分立双侧规格限同时计算上、下质量统计量，对于单侧下规格限，只计算下质量统计量，计算公式如下：

                                ＿

                            Ｕ－Ｘ

Ｑ[U]＝────   …………………………（1）

                              Ｓ

                            ＿

                            Ｘ－Ｌ 

Ｑ[L]＝────   …………………………（2）

Ｓ 式中：Q——上质量统计量；

      Q——下质量统计量；

      U——上规格限；

      L——下规格限；

      _

      X——子样平均值；

      S——子样标准值。

    对于双侧规格限，若Q[U]大于或等于R且Q[L]大于或等于R判该性能合格，若Q[U]小于

    R或Q[L]小于R则判该性能不合格，对于单侧下规格限若Q[L]大于或等于R则判该性能合格，若Q[L]小于R则判该性能不合格。

8.3.3  外观质量或计量特征规格限中，任一项不合格均判为该批产品不合格。

8.3.4  交收检验亦可按供需双方商定的方法抽样，判别。

9    包装、标志、运输、贮存

9.1  玻纤导风筒基布应紧密、整齐地卷在硬质纸管上。用塑料薄膜包装，外包装用纸箱或供需双方商定。

9.2  每卷布上应贴上产品检验证，标明下列内容：

     a.产品名称、代号、注册商标；

     b.生产日期、等级、长度；

     c.加盖检验专用章；

     d.生产厂厂名及地址。

9.3  包装箱上必须标明下列内容：

     a.生产厂名称；

     b.产品名称、代号、等级；

     c.生产日期；

     d.“小心轻放”、“切勿受潮”等字样。

9.4  玻纤导风筒基布应用干燥的有蓬车车厢或船仓运输。

9.5  玻纤导风筒基布必须放置在干燥、通风的房屋内贮存，贮存期为６个月。